| 活塞桿工藝制造全過程包含的內(nèi)容 |
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| 活塞桿工藝制造的全過程一般剛性滾壓工具只能進(jìn)步原始精度5%~10%左右。在活塞壓縮機(jī)中，無油潤(rùn)滑壓縮機(jī)多種多樣，對(duì)機(jī)器造成的危害程度也各不相同，在零部件相對(duì)潤(rùn)滑的部位，如活塞環(huán)與氣缸、主軸承、連桿大頭軸瓦、連桿小頭襯套都需要潤(rùn)滑。
在潤(rùn)滑過程中，輕易發(fā)生零部件失效、堵塞、密封不良等多種故障，作為壓縮機(jī)用戶，應(yīng)該找出其故障原因，活塞桿設(shè)計(jì)相關(guān)的防止故障的措施，確保壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。
活塞桿工藝規(guī)格設(shè)計(jì)，及加工過程中專用夾具的設(shè)計(jì)三個(gè)方面，尤其在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，我們運(yùn)用已把握的機(jī)械制造理論及計(jì)算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線，確定了機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，確定了切削用量及基本工時(shí)。
活塞式無油潤(rùn)滑壓縮機(jī)的安裝、維護(hù)與故障分析等基本上和有油潤(rùn)滑壓縮機(jī)基本相同。因此，機(jī)械加工工藝職員必需從工廠現(xiàn)有的出產(chǎn)前提和零件的出產(chǎn)批量出發(fā)，根據(jù)詳細(xì)情況，在保證加工質(zhì)量、進(jìn)步出產(chǎn)效率和降低出產(chǎn)本錢的條件下，對(duì)零件上的各加工表面選擇相宜的加工方法，公道地鋪排加工順序，科學(xué)地?cái)M定加工工藝過程，才能獲得合格的機(jī)械零件。
活塞桿的原始表面質(zhì)量的情況對(duì)滾壓質(zhì)量有很大影響。當(dāng)用剛性滾壓工具滾壓工件時(shí)，滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。 在實(shí)際出產(chǎn)中，活塞桿因?yàn)榱慵慕Y(jié)構(gòu)外形、幾何精度、技術(shù)前提和出產(chǎn)批量等要求不同，一個(gè)零件往往要經(jīng)由一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。
因此，活塞桿工件滾壓前應(yīng)達(dá)到圖紙要求的幾何精度，表面粗拙度為Ra 6.3，原始表面盡量用寬刃刀光整加工過為宜。 |
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