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一：要注意工件的裝夾方法

一般來講，在進(jìn)行軸加工的粗加工時(shí)，由于其切削余量是很大的，所以，工件受到的切削力，也是很大的。所以，在工件裝夾上，采用卡頂法，以及其尾座采用彈性，那么，是可以讓工件在軸向上自由伸長。而在高速和大量切削時(shí)，是不適用的，所以，應(yīng)采用卡拉法，來避免出現(xiàn)各種問題。

二：采用合適的跟刀架。

由于，跟刀架是細(xì)長軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動(dòng)和工件變形。但是，需要注意的是，跟刀架的中心，應(yīng)比機(jī)床中心保持一致，這樣才行。

三：如有必要，可以采用反向進(jìn)給。

在軸加工中，對細(xì)長軸的車削，常常是將車刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢。不過，如果采用卡拉工具，并進(jìn)行反向進(jìn)給的話，那么，是可以避免細(xì)長軸出現(xiàn)彎曲變形這一問題的。而且，在車刀上，對于粗加工和精加工，是有不同要求的，所以，應(yīng)使用不同車刀，這樣才行。

細(xì)長軸的外形并不復(fù)雜，但由于其本身的剛度低，車削時(shí)又受切削力、重力、切削熱等因素的影響，容易產(chǎn)生彎曲變形以及振動(dòng)、錐度、腰鼓形、竹節(jié)形等缺陷，難以確保加工精度，甚至無法加工。雖然細(xì)長軸的加工難度大，但卻有加工普通工件的共性（如：切削方式、工件安裝、車削的選擇和裝夾等方面）；